教学模型
 
1透明数控教学车床
2数控车床操控维修实训装置
3数控车床操控维修实训装置
4数控车床电气控制与维修实训考核装置
5数控车床电气控制与维修实训考核装置
6数控车床电气控制与维修实训考核装置
7数控车床电气控制与维修实训台 (FANUC 0I MATE-TD )
8数控车床电气控制与维修实训台
9数控车床电气控制与维修实训台 ( CK6432型车床
10数控车床电气控制与维修实训台 6135教学型数控车床
11数控车床电气控制与维修实训台 半实物型(FANUC 0I MATE-TD )
12数控车床电气系统实训设备
13数控车床实训设备
14数控车床装调实训设备
15数控车床装调与维修考核实训设备
16数控车床装调与维修实训设备
17数控车床综合实训设备
18数控铣床电气控制与维修技术实训台 (FANUC 0I MF)
19数控铣床电气控制与维修实训台
20数控铣床电气实训台
21数控加工中心考核实训设备
22数控铣床操控维修实训装置
23数控铣床电气控制与维修实训台
24透明数控教学铣床
25数控车床电气控制与维修实验台 (半实物)
26数控车床电气控制与维修实训台
27数控车床实训设备
28数控车床综合实训考核实验台
29数控车铣床综合电气控制与维修实训装置
30数控加工中心电气控制与维修实训考核装置
31数控铣床电气控制与维修实训台
32数控铣床电气控制与维修实训系统
33数控铣床装调与维修考核实训设备
34数控铣床综合技能实训智能考核系统(网络型)
35数控铣床综合技能实训智能考核系统
36数控综合技能实训智能考核系统(网络型)
37西门子数控实验台(4合一、实用通用型)
系列数控车、铣床实训设备
 
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JG -802CMD 数控铣床电气控制与维修实训系统 (配透明125 铣床 )

 

简介:一、产品特点
1. JG -802CMD 数控铣床电气控制与维修实训系统由数控铣床实训台和数控教学型铣床实物组成,不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备,也可作为数控铣床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等多项功能;
2. 学生在实训台上进行电气维修方面的实训;数控系统安装在实训台上,便于进行实训操作;
3. 完全采用工业化的器件,将一台数控铣床的电控系统的每一环节在实训台上进行分解展示;
4. 模块化结构设计,并设计有强电柜,便于实现数控铣床各个环节的实训教学;
5. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元。具有数控铣床的故障维修考核功能。

产品参考图片:

主要功能:JG -802CMD 数控铣床电气控制与维修实训系统 (配透明125 铣床 )


一、产品特点
1. JG -802CMD 数控铣床电气控制与维修实训系统由数控铣床实训台和数控教学型铣床实物组成,不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备,也可作为数控铣床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等多项功能;
2. 学生在实训台上进行电气维修方面的实训;数控系统安装在实训台上,便于进行实训操作;
3. 完全采用工业化的器件,将一台数控铣床的电控系统的每一环节在实训台上进行分解展示;
4. 模块化结构设计,并设计有强电柜,便于实现数控铣床各个环节的实训教学;
5. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元。具有数控铣床的故障维修考核功能。



二、技术性能
1.输入电源:三相四线380V±10% 50Hz
2.工作环境:温度-10℃~+40℃
3.装置容量:<3kVA
4.实训柜结构:考核柜为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用;
5.外形尺寸:137cm×60cm×189cm
三、实训装置的基本配置及功能
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板;
2. 电源部分:采用三相四线380V交流电源供电,漏电保护器控制总电源。
3. 数控系统单元:采用西门子(SINUMERIK 802C base line)数控系统;
4. 驱动模块:X/Y/Z进给轴均采用伺服电机驱动;
5. 主轴模块:主轴电机为三相异步电机,由三菱变频器进行无级调速。
6. 教学型数控铣床采用直线圆形高碳钢导轨,具有一定的铣削能力,可对有机玻璃、塑料等材料进行简单车削加工,具有真实数控铣床的机械运动,X、Y、Z进给轴采用伺服电机驱动,并设计有正负限位,参考点等开关.
四、 JG -125型数控铣床技术参数
◆工作台面积:  840×250mm
◆三向行程(X/Y/Z): 450×250×220mm
◆T形槽:    3×12mm
◆刀具装夹范围:  1~20mm
◆主轴电机功率:   1.5kw
◆主轴转速:   2000rpm
◆外形尺寸:   130cm×100cm×210cm
五、实训项目
1. 数控铣床电气系统的设计
2. 数控系统的初始化
3. 数控系统的参数设置
4. 输入输出信号的使用
5. 机床参考点的设置
6. 进给驱动单元的调试与应用
7.主轴变频器的调试与应用
8. 数控系统的通讯
9. PLC编程及应用
10.数控铣床故障诊断与维修
11.数控铣床编程操作与加工

 

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