教学模型
 
1透明数控教学车床
2数控车床操控维修实训装置
3数控车床操控维修实训装置
4数控车床电气控制与维修实训考核装置
5数控车床电气控制与维修实训考核装置
6数控车床电气控制与维修实训考核装置
7数控车床电气控制与维修实训台 (FANUC 0I MATE-TD )
8数控车床电气控制与维修实训台
9数控车床电气控制与维修实训台 ( CK6432型车床
10数控车床电气控制与维修实训台 6135教学型数控车床
11数控车床电气控制与维修实训台 半实物型(FANUC 0I MATE-TD )
12数控车床电气系统实训设备
13数控车床实训设备
14数控车床装调实训设备
15数控车床装调与维修考核实训设备
16数控车床装调与维修实训设备
17数控车床综合实训设备
18数控铣床电气控制与维修技术实训台 (FANUC 0I MF)
19数控铣床电气控制与维修实训台
20数控铣床电气实训台
21数控加工中心考核实训设备
22数控铣床操控维修实训装置
23数控铣床电气控制与维修实训台
24透明数控教学铣床
25数控车床电气控制与维修实验台 (半实物)
26数控车床电气控制与维修实训台
27数控车床实训设备
28数控车床综合实训考核实验台
29数控车铣床综合电气控制与维修实训装置
30数控加工中心电气控制与维修实训考核装置
31数控铣床电气控制与维修实训台
32数控铣床电气控制与维修实训系统
33数控铣床装调与维修考核实训设备
34数控铣床综合技能实训智能考核系统(网络型)
35数控铣床综合技能实训智能考核系统
36数控综合技能实训智能考核系统(网络型)
37西门子数控实验台(4合一、实用通用型)
系列数控车、铣床实训设备
 
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JG-802CTB型 数控车床电气控制与维修实验台 (半实物)

 

简介:一、特 点:
◆jg-802CTB型 数控车床电气控制与维修实训台(半实物)由实训台和半实物组成,能完成数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床装配调试、数控编程与加工操作等到多项教学实训。
◆系统采用开放式结构,将一台数控车床电控系统在实训台上进行分解展示,模块化设计,将数控系统接口信号在各模块上展开,信号可测量。
◆半实物数控车床采用耐磨结构,具有一定的车削能力,可对有机玻璃、塑料、木头等材料进行简单车削加工,具有真实数控车床的机械运动,X、Z进给轴采用伺服电机驱动,并设计有正负限位,参考点等开关,主轴采用三相异步电机变频控制,由三菱变频器驱动,主轴和主轴电机间通过带轮进行传动,并配有三爪卡盘。
◆四工位真实电动刀架,可实现加工时的换刀操作。

产品参考图片:

主要功能:JG-802CTB型 数控车床电气控制与维修实训台 (半实物)


一、特 点:
◆jg-802CTB型 数控车床电气控制与维修实训台(半实物)由实训台和半实物组成,能完成数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床装配调试、数控编程与加工操作等到多项教学实训。
◆系统采用开放式结构,将一台数控车床电控系统在实训台上进行分解展示,模块化设计,将数控系统接口信号在各模块上展开,信号可测量。
◆半实物数控车床采用耐磨结构,具有一定的车削能力,可对有机玻璃、塑料、木头等材料进行简单车削加工,具有真实数控车床的机械运动,X、Z进给轴采用伺服电机驱动,并设计有正负限位,参考点等开关,主轴采用三相异步电机变频控制,由三菱变频器驱动,主轴和主轴电机间通过带轮进行传动,并配有三爪卡盘。
◆四工位真实电动刀架,可实现加工时的换刀操作。



二、技术性能:
1. 输入电源:三相四线380V±10% 50Hz
2.装置容量:<2kVA
3. 实训台外形尺寸:实训台 180cm×70cm×189cm,
三、配置及功能:
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。
2. 电源部分采用三相四线380V交流电源供电,漏电保护器控制总电源,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制,电压表监控电网电压。
3. 数控系统单元西门子(SINUMERIK 802C base line)数控系统。
4. X/Z进给轴均采用交流伺服电机驱动。
5.主轴电机由变频器进行无级调速。
6.设计有专门的故障设置区和排故操作单元。教师在故障设置区通过开关设置故障;在实训台有LCD点阵图滚屏显示故障代码,具有数控车床的故障维修考核功能。
四、半实物数控车床参数:
●床身最大回转直径:250mm
●刀架最大回转直径:120 mm
●X/Z轴行程:130×300 mm
●定位精度:0.04 mm
●主轴电机功率:750W
●主轴高转速:1500rpm
●电动刀架:4工位
●外形尺寸:1120×610×650 mm
五、部分实训项目:
1. 数控车床电气系统的设计
2. 数控系统的参数设置与调整
3. 输入输出接口实训
4. 机床参考点的调试
5. 伺服电机驱动单元的调试与应用
6. 变频器的调试、参数设置与应用
7. 电动刀架控制实训
8. 数控系统的通讯
9. 数控车床故障诊断与维修
10. 数控系统的操作与编程
11. 数控车床加工实训

 

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