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JG-JXZT02 型 机械装调技术综合实训装置 ( 变频 + 自动控制 ) ( 仿真教学软件 )

JG-JXZT02 型 机械装调技术综合实训装置 ( 变频 + 自动控制 ) ( 仿真教学软件 )

 

一、装置概述

机械装调技术综合实训装置 ( 变频 + 自动控制 ) 在 JG-JXZT02 型的基础上增加了变频与自动控制功能。并按照国家职业标准及行业标准,结合中等职业学校 " 数控技术及其应用 " 、 " 机械制造技术 " 、 " 模具制造技术 " 、 " 机电设备安装与维修 " 、 " 机电技术应用 " 等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

二、产品特点

1 、实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务,以职业实践活动为主线,通过 " 做中学 " ,真正提高学生的动手技能和就业能力。

2 、适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计,可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。

3 、模块化设计 由多种机械工作台组成,可独立模块训练,也可综合训练。如:二维工作台、多级变速箱,间歇回转工作台、冲床机构、送料机构、离合器机构等。

4 、综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

三、技术性能要求

1. 输入电源:单相三线 AC220V ± 10% 50Hz ;

2. 步进电机控制系统(人机对话 LCD 界面 240*128 ) 1 台 ;

3. 步进电机(型号: 86BYG350A ) 2 台 ;

4. 三相电机 1 台:额定功率 370W ,转速 1440rpm

5. 变频器 1 台: 220V,400W;

6. 外形尺寸(实训台):约为 1800mm × 700mm × 820mm ;

7. 设备重量: 500kg

8. 安全保护:具有漏电流保护,安全符合国家标准。

四、系统组成与功能

本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象(机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、牙嵌式离合器机构、冲床机构、送料机构等)、钳工常用工具、量具等部分组成。

1. 实训台:采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成,用于钳工加工和装配各种机械零部件(箱体部分采用铝合金材料);机械装调区域采用铸件操作台面,学生可在上面安装和调整各种机械机构。

2. 机械传动机构:主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成;通过学生在平台上的安装、调整与检测,掌握机械传动机构的装配与调整技能。

3. 多级变速箱:具有双轴三级变速输出,其中一轴输出带正反转功能,顶部用透明有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动移动换档机构等组成,可完成多级变速箱的装配工艺实训。

4. 二维工作台:主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。台面采用铝合金材料,分上下( X 轴、 Y 轴)两层,两轴动力由步进电机经步进控制器控制,实现工作台往返运行,工作台面装有行程开关,实现限位保护功能;能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

5. 减速器:主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键、曲柄等组成。可完成减速器的装配工艺实训。

6. 间歇回转工作台:主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后,实现间歇回转功能;能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

7 、牙嵌式离合器机构:主要由支架、轴承、两半离合器、操作杆等组成,工作时,利用操纵杆带动滑环使半离合器作轴向移动,实现分离和接合。可完成离合器机构的装配工艺实训。

8. 冲床机构:主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成,与间歇回转工作台配合,实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。

9 、送料机构:主要由曲柄、连杆、滑块、外方内圆支架、漏斗、空心圆筒料、滑道等组成,与减速器配合,通过曲柄旋转实现送料功能。可完成自动送料机构的装配工艺实训。

10. 动力源:配置步进电机控制器、步进电机、交流减速电机、调速器、电源控制箱等,为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口,步进控制器带有步进电机接口、行程开关接口。

11. 装调工具:主要有套装工具( 34 件)、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

12. 常用量具:主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成;通过使用量具进行测量,使学生掌握常用量具的使用方法,掌握机械装配的检测方法等。

五、基本配置

1. 系统装置配置要求

序号

名称

型号及规格

数量

备注

1

实训台

实训台外形尺寸: 1800mm × 700mm × 820mm ;全钢结构,桌子下方带储存柜,柜子上方和右侧带 4 个抽屉;

铸铁平板: 1100mm × 700mm × 40mm ;

实木桌板: 700mm × 700mm × 40mm 。

1 台

 

2

电源控制箱

设在台面下方,带滑动导轨,通电调试时拉出操作,控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、变频器等。

1 台

 

3

三相交流电机

功率: 370W ;转速: 1440rpm 。

1 台

 

4

变频器

适用电机: 50 ~ 370W ;

调速范围: 50 ~ 1440r/min 。

1 个

 

5

带传动机构

主要配置有:同步带 2 根、同步带轮 4 只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。

1 套

 

6

链传动机构

主要配置有:单排链 1 个、链轮 2 个、键、轴、轴承、支座、端盖等。

1 套

 

7

齿轮传动机构

主要配置有: 6 个直齿圆柱齿轮、 2 个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。

1 套

 

8

多级变速箱

主要配置有:箱体(顶部为有机玻璃、可起到防护作用,又可直接观察箱体内的结构及运行情况)、齿轮(直齿圆柱齿轮 6 个、滑移齿轮 2 组)、轴承( 7203AC 角接触轴承 6 个、 6203-2RZ 深沟球轴承 5 个)、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。

1 套

 

9

二维工作台

主要配置有:双轴电机控制系统(人机对话 LCD 界面 240*128 ) 1 台、步进电机(型号: 86BYG350A ) 2 台,滚珠丝杠及螺母 2 副(长度分别为 506mm 、 356mm ;公称直径  20mm ;导程  5mm ;右旋)、直线导轨 4 条和滑块 6 个(长度分 460mm 、 280mm 两种;宽度 15mm )、工作台面(采用 3 块厚为 20mm 的铝合金)、轴承( 7202AC 角接触轴承 4 个、 6202-2RZ 深沟球轴承 2 个)、轴承座、端盖、垫块、限位开关 4 个等。

1 套

 

10

减速器

主要配置有:直齿圆柱齿轮 4 个、轴承( 7003AC 角接触轴承 4 个、 6003-2LS 深沟球轴承 4 个)、支架、轴、端盖、键等。

1 套

 

11

间歇回转工作台

主要配置有:四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承( 51120 推力球轴承 1 个、 30203 圆锥滚子轴承 1 个、 7002AC 角接触轴承 8 个)、支座、端盖等。

1 套

 

12

牙嵌式离合器

主要配置有:支架、轴承、轴套、拨销、两半离合器(固定牙嵌、活动牙嵌)、拨档操作杆等组成。  

 

 

13

送料机构

主要配置有:曲柄、连杆、滑块、外方内圆支架、漏斗、空心圆筒料( 4 个)、滑道等组成。

 

 

14

冲床机构

主要配置有:对开曲轴、连杆、滑块、铝合金支架、键、轴、轴承( 7002AC 角接触轴承 2 个)等。

1 套

 

15

配件

使用说明书、备用螺丝若干、铜皮若干、调节手柄 1 个、防锈油 2 罐

1 套

 

工具、量具配置要求

序号

名称

型号及规格

数量

备注

1

内六角扳手

9 件套六角扳手

1 套

套装工具

2

呆扳手

10 、 12 、 14 、 17 各 1 把

4 把

套装工具

3

活动扳手

8 〞

1 把

套装工具

4

整形锉

 

6 把

套装工具

5

锉刀

平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各 1 个

4 个

套装工具

6

板牙架、板牙

M25 ( 1 〞); M6 × 1.0 、 M7 × 1.0 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 个

1 套

套装工具

7

绞杠、丝锥

M3 ~ M12(1/16 〞~ 1/2 〞 ) ; M6 × 1 、 M7 × 1 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 个

1 套

套装工具

8

划线工具

划规( 6 〞、 150mm ) 1 个、划针 1 个

1 套

套装工具

9

样冲

 

1 个

套装工具

10

锤子

木柄圆头锤、木柄钳工锤各 1 把

2 把

套装工具

11

螺丝刀套装

一字、十字大小各 1 个

4 把

套装工具

12

锯弓

可调式结构

1 把

套装工具

13

尖嘴钳

 

1 把

套装工具

14

钢丝钳

180mm

1 把

套装工具

15

三角套筒扳手

8mm 、 9mm 、 10mm

1 把

套装工具

16

钢丝刷

 

1 把

套装工具

17

铁皮剪

 

1 把

套装工具

18

角尺

 

1 把

套装工具

19

直尺

 

1 把

套装工具

20

吹塑工具箱

 

1 个

套装工具

21

台虎钳

150

1 个

 

22

划线平板

300 × 300

1 块

 

23

紫铜棒

 

1 根

 

24

外卡簧钳

 

1 把

 

25

拉马

 

1 个

 

26

冲击套筒

 

1 套

 

27

截链器

 

1 把

 

28

刮刀

 

1 把

 

29

游标卡尺

测量范围: 0 ~ 150mm ,分度值: 0.02mm

1 把

 

30

百分表

测量范围: 0 ~ 10mm, 带磁性表座

1 个

 

31

千分尺

测量范围: 0 ~ 25mm

1 把

 

32

游标万能角度尺

测量范围: 0 ~ 320 o

1 把

 

33

塞尺

测量范围: 0.02 ~ 1.00mm

1 把

 

34

条式水平仪

规格: ST150 读数值: 0.02mm/m

1 个

 

六、实训项目

项目一:钳工基本操作技能实训

任务一 划线技能训练

任务二 锉削技能训练

任务三 锯削技能训练

任务四 钻削技能训练

任务五 攻、套螺纹技能训练

任务六 刮削技能训练

项目二:变速箱的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。

项目三:减速器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,完成减速器的装配与调整。

项目四:冲床机构的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,完成冲床机构的装配与调整。

项目五:间歇回转工作台的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

项目六、二维工作台的装配与调整

根据装配图要求,进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整,步进电机快慢速调整实验、指令控制实验,限位实验。

项目七、二维工作台的调速控制实验

通过控制器实现步进电机快慢速调整实验、指令控制实验,限位实验。

项目八、离合器的装配与调整

根据装配图要求,进行离合器的活动端、固定端、操纵杆、支座等的装配与调整。

项目九、送料机构的装配与调整

根据装配图要求,进行曲柄、连杆、滑块、支座、滑道等的装配与调整。

项目十、机械传动的安装与调整

任务一 带传动机构的装配与调整

任务二 链传动机构的装配与调整

任务三 齿轮传动机构的装配与调整

项目十一、机械系统运行与调整

根据总装配图要求,将各单元组装成系统,按要求进行调整,达到预定功能。

 

 

JG-JXZT03 型 机械装调技术综合实训装置 ( 仿真教学软件 )

  一、装置概述

机械装调技术综合实训装置 ( 仿真教学软件 ) 在 JG-JXZT0 1 型的基础上增加了机械装调技术仿真教学软件功能。并按照国家职业标准及行业标准,结合中等职业学校 " 数控技术及其应用 " 、 " 机械制造技术 " 、 " 模具制造技术 " 、 " 机电设备安装与维修 " 、 " 机电技术应用 " 等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

二、产品特点

1 、实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务,以职业实践活动为主线,通过 " 做中学 " ,真正提高学生的动手技能和就业能力。

2 、适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计,可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。

3 、模块化设计 由多种机械工作台组成,可独立模块训练,也可综合训练。如:二维工作台、多级变速箱,间歇回转工作台、冲床机构、送料机构、离合器机构等。

4 、综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

三、技术性能

1 、输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz ;

2 、交流减速电机 1 台:额定功率 90W ,减速比 1:25 ;

3 、外形尺寸(实训台): 1800mm×700mm×820mm ;

4 、设备重量: 600kg ;

5 、安全保护:具有漏电流保护,安全符合国家标准。

四、系统组成与功能要求

本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象(机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等)、钳工常用工具、量具等部分组成。

1 、 实训台:采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成,用于钳工加工和装配各种机械零部件;机械装调区域采用铸件操作台面,学生可在上面安装和调整各种机械机构。

2 、 机械传动机构:主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成;通过学生在平台上的安装、调整与检测,掌握机械传动机构的装配与调整技能。

3 、 多级变速箱:具有双轴三级变速输出,其中一轴输出带正反转功能,顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成,可完成多级变速箱的装配工艺实训。

4 、 二维工作台:主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层,下层由多级变速箱经齿轮传动控制,实现工作台往返运行,工作台面装有行程开关,实现限位保护功能,上层可手动控制;能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

5 、 减速器:主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。

6 、 间歇回转工作台:主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后,实现间歇回转功能;能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

7 、 冲床机构:主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成,与间歇回转工作台配合,实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。

8 、 动力源:配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等,为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口,行程开关接口。

9 、 装调工具:主要有套装工具( 34 件)、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

10 、 常用量具:主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成;通过使用量具进行测量,使学生掌握常用量具的使用方法,掌握机械装配的检测方法等。

11 、 机械装调技术仿真教学软件:本软件采用 Flash 与 3D 虚拟仿真技术相结合的方式,界面生动美观、易学易用,可以提高学生学习的兴趣,加深学生对知识的理解和运用。软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式,生动地展示了变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能:( 1 )机械装配技术的基本知识及介绍( 2 )机械装配技术主要组成器件的结构及工作原理( 3 )变速箱的虚拟拆装、三维动画演示( 4 )二维工作台的虚拟拆装、三维动画演示( 5 )齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示( 6 )间歇回转工作台的虚拟拆装、三维动画演示( 7 )冲床机构的虚拟拆装、三维动画演示。

五、基本配置

1. 系统装置配置要求

序号

名称

型号及规格

数量

备注

1

实训台

实训台外形尺寸: 1800mm × 700mm × 820mm ;全钢结构,桌子下方带储存柜,柜子上方和右侧带 4 个抽屉;

铸铁平板: 1100mm × 700mm × 40mm ;

实木桌板: 700mm × 700mm × 40mm 。

1 台

 

2

电源控制箱

设在台面下方,带滑动导轨,通电调试时拉出操作,控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、变频器等。

1 台

 

3

三相交流电机

功率: 370W ;转速: 1440rpm 。

1 台

 

4

变频器

适用电机: 50 ~ 370W ;

调速范围: 50 ~ 1440r/min 。

1 个

 

5

带传动机构

主要配置有:同步带 2 根、同步带轮 4 只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。

1 套

 

6

链传动机构

主要配置有:单排链 1 个、链轮 2 个、键、轴、轴承、支座、端盖等。

1 套

 

7

齿轮传动机构

主要配置有: 6 个直齿圆柱齿轮、 2 个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。

1 套

 

8

多级变速箱

主要配置有:箱体(顶部为有机玻璃、可起到防护作用,又可直接观察箱体内的结构及运行情况)、齿轮(直齿圆柱齿轮 6 个、滑移齿轮 2 组)、轴承( 7203AC 角接触轴承 6 个、 6203-2RZ 深沟球轴承 5 个)、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。

1 套

 

9

二维工作台

主要配置有:双轴电机控制系统(人机对话 LCD 界面 240*128 ) 1 台、步进电机(型号: 86BYG350A ) 2 台,滚珠丝杠及螺母 2 副(长度分别为 506mm 、 356mm ;公称直径  20mm ;导程  5mm ;右旋)、直线导轨 4 条和滑块 6 个(长度分 460mm 、 280mm 两种;宽度 15mm )、工作台面(采用 3 块厚为 20mm 的铝合金)、轴承( 7202AC 角接触轴承 4 个、 6202-2RZ 深沟球轴承 2 个)、轴承座、端盖、垫块、限位开关 4 个等。

1 套

 

10

减速器

主要配置有:直齿圆柱齿轮 4 个、轴承( 7003AC 角接触轴承 4 个、 6003-2LS 深沟球轴承 4 个)、支架、轴、端盖、键等。

1 套

 

11

间歇回转工作台

主要配置有:四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承( 51120 推力球轴承 1 个、 30203 圆锥滚子轴承 1 个、 7002AC 角接触轴承 8 个)、支座、端盖等。

1 套

 

12

冲床机构

主要配置有:对开曲轴、连杆、滑块、铝合金支架、键、轴、轴承( 7002AC 角接触轴承 2 个)等。

1 套

 

13

配件

使用说明书、备用螺丝若干、铜皮若干、调节手柄 1 个、防锈油 2 罐

1 套

工具、量具配置要求

序号

名称

型号及规格

数量

备注

1

内六角扳手

9 件套六角扳手

1 套

套装工具

2

呆扳手

10 、 12 、 14 、 17 各 1 把

4 把

套装工具

3

活动扳手

8 〞

1 把

套装工具

4

整形锉

 

6 把

套装工具

5

锉刀

平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各 1 个

4 个

套装工具

6

板牙架、板牙

M25 ( 1 〞); M6 × 1.0 、 M7 × 1.0 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 个

1 套

套装工具

7

绞杠、丝锥

M3 ~ M12(1/16 〞~ 1/2 〞 ) ; M6 × 1 、 M7 × 1 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 个

1 套

套装工具

8

划线工具

划规( 6 〞、 150mm ) 1 个、划针 1 个

1 套

套装工具

9

样冲

 

1 个

套装工具

10

锤子

木柄圆头锤、木柄钳工锤各 1 把

2 把

套装工具

11

螺丝刀套装

一字、十字大小各 1 个

4 把

套装工具

12

锯弓

可调式结构

1 把

套装工具

13

尖嘴钳

 

1 把

套装工具

14

钢丝钳

180mm

1 把

套装工具

15

三角套筒扳手

8mm 、 9mm 、 10mm

1 把

套装工具

16

钢丝刷

 

1 把

套装工具

17

铁皮剪

 

1 把

套装工具

18

角尺

 

1 把

套装工具

19

直尺

 

1 把

套装工具

20

吹塑工具箱

 

1 个

套装工具

21

台虎钳

150

1 个

 

22

划线平板

300 × 300

1 块

 

23

紫铜棒

 

1 根

 

24

外卡簧钳

 

1 把

 

25

拉马

 

1 个

 

26

冲击套筒

 

1 套

 

27

截链器

 

1 把

 

28

刮刀

 

1 把

 

29

游标卡尺

测量范围: 0 ~ 150mm ,分度值: 0.02mm

1 把

 

30

百分表

测量范围: 0 ~ 10mm, 带磁性表座

1 个

 

31

千分尺

测量范围: 0 ~ 25mm

1 把

 

32

游标万能角度尺

测量范围: 0 ~ 320 o

1 把

 

33

塞尺

测量范围: 0.02 ~ 1.00mm

1 把

 

34

条式水平仪

规格: ST150 读数值: 0.02mm/m

1 个

 

六、实训项目

项目一:钳工基本操作技能实训

1. 划线技能训练 2. 锉削技能训练 3. 锯削技能训练 4. 钻削技能训练

5. 攻、套螺纹技能训练 6. 刮削技能训练

项目二:变速箱的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。

项目三:减速器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,完成减速器的装配与调整。

项目四:冲床机构的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,完成冲床机构的装配与调整。

项目五:间歇回转工作台的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

项目六、二维工作台的装配与调整

根据装配图要求,进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。

项目七、机械传动的安装与调整

1. 带传动机构的装配与调整; 2. 链传动机构的装配与调整; 3. 齿轮传动机构的装配与调整

项目八、机械系统运行与调整

根据总装配图要求,将各单元组装成系统,按要求进行调整,达到预定功能。

 

 

 

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